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如何安全操作氨制冷系统中压缩机

标签:如何 制冷 压缩机 系统 安全 操作  日期:2017-03-07 00:55录入:Uking尤金制冷_老程
氨制冷压缩机非正常停车:1.突然停电,可按正常停车操作。待查明停电原因,处理完毕后再开启机器。2.设备一般故障停车:仔细观察分析,确定故障的部位和性质,按正常停车程序停车。检修完毕后,再开启机器。3.设备严重故障停车:当设备、管道发生严重跑氨(特
  氨是制冷系统中非常重要的部件,也是制冷工人员主要操作的工作范筹,如何来正确的操作,直接关系着制冷系统安全指数。中国制冷网跟您分享氨制冷压缩机安全操作规程范例。  氨制冷压缩机开启前的准备工作:  一、检查记录,清楚该机及该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要清楚是否已交付使用及手续是否齐全。  二、检查系统中使用的阀门是否处于待工作状态。  1,压缩机到油、、高压储液桶管路上的阀门均开启。  2,到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。  3,使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。  4,机器吸、排汽阀门均关闭。  5,各种使用设备上的控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。  6,调节站的调节阀关闭。  三、检查设备  1.高压储液桶的液位最高 80%,最低 30%。  2.重力供液方式:系统中氨液分离器的液位不得超过 40%;氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在 30%~60%之间。  3.双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过 0.49MPa。  4.待用氨泵周围无障碍物。  四、开启循环向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。  更多制冷资讯请关注公众号:yfzhileng  五、检查氨制冷压缩机  1.应确保压缩机的保护罩完好,压缩机运转部位无障碍物。  2.曲轴箱压力应低于 0.20MPa,超出此压力时,须查明原因,减压到规定数值内。  3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔 1/2 部位,曲轴箱双视孔油位在上视孔 1/3部位。  4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上,能量调节装置手柄拨至零位。  5.确定机器压力表阀均开启,油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。  6.检查水套供水是否畅通。  六、在值班班长的指挥下进行开、停车。  氨制冷压缩机开启程序  系列单级压缩机的开车程序:  1.转动油过滤器手柄,保证油过滤器的畅通,盘机器联轴器应轻松。如盘不动,找出原因。  2.打开机器的排汽阀。  3.接通电源,启动压缩机。  4.缓慢开启机器的吸气阀,并注意电流表电流稳定。在开启吸气阀时,若发现有液击声,立即关小吸气阀,然后再缓缓开启,直到没有液击声,将吸气阀完全打开。在开启过程中,要随时注意油压变化情况。  5.调整油压,使油压比吸气压力高 0.15~0.29MPa。  6.观看油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄。  7.压缩机正常运转后,开启氨泵或有关节流阀,向低压系统供液。  8.填写有关表格和开车记录。  系列双级压缩机的开车程序:  1.转动油过滤器手柄,以保证油过滤器的畅通。  2.开启机器一、二级排汽阀门,活动一、二级吸汽阀。  3.接通电源,启动压缩机。  4.调整油压,油压应比吸汽压力高 0.15~0.29MPa。  5.待电流、电压平稳后,加一组载荷(高压载荷)。缓慢开启压缩机二级吸气阀,此时电流平稳上升。若有液击声,立即关小吸气阀,而后再缓缓开启,直至没有液击声,完全开启吸气阀。  6.缓慢开启二级吸气阀时,随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39MPa 时,缓慢开启压缩机一级吸气阀(吸气压力不高于 0.04MPa)。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声,应迅速关小吸气阀,待声音消除后继续开启,直至完全开启。观察油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄,直至压缩机全负荷运行。  7.机器运转正常后,开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。  8.填写有关记录表和开车记录。  压缩机运转中的调整与操作:  机器正常运转的标志:  1.机器运行的声音:压缩机运行中,气缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音,只有吸、排气阀片发出清晰的上下起落声。  2.机器运行的电流:压缩机运行中,机器的电流表指针在吸、排气压力无变化时处于平稳状态,不应有大摆动。  3.机器运行中的油压:平稳保持在规定数值之间,曲轴箱油面保持在要求范围内,且不能有泡沫。  4.机器运行中的温度:各部位温度保持在规定数值内;油温最高不得超过70℃,最低不得低于 5℃;压缩机机体不应有局部非正常温升现象,轴承温度不应过高;密封器温度不应超过 70℃。  5.机器冷却水进出水温差为 3~5℃。  6.机器密封器正常滴油量为 1~2 滴/分。  7.机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高5~15℃,机器的排气温度不超过 150℃。机器的排气压力不超过 1.47MPa,机器的吸排气压力比不得大于 8。  压缩机运行时的调整操作:  1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时,应缓慢加大冷却水量(严禁突然加大冷却水量,以防止事故发生)。  2.当压缩机油面过低,机器需要加油时,应通知设备间人员开启加油泵,然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。如果曲轴箱压力较高,可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力,待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后,通知设备间停加油泵,同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置,关闭加油阀。  3.当压缩机吸气压力过低或过高时,须及时找出原因,采取措施,给予调整,必要时停车。  4.双级压缩机排气温度过高时,判断是否是中冷供液不足,若是,应及时向中冷供液。  5.通过调整机器的运行状态,机器仍无法正常运行时,须立即停车,查明原因。  单级压缩机的正常停车操作:  1.逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位,关闭吸气阀。  2.切断电源,在压缩机停止运转的同时,关闭压缩机的排气阀。  3.停车 5~10 分钟后,关闭水套供。  4.填好有关表格,做好停车记录。  双级压缩机的正常停车操作:  1.逐档减少低压缸的工作缸数,关闭一级吸气阀,当中间压力降至 0.20MPa时,关闭二级吸气阀。  2.切断电源,同时关闭一、二级排气阀。  3.停车 5~10 分钟后,关闭水套供水阀。  4.若长期停车,须将中间冷却器中的氨液排尽。  5.填好有关表格,做好停车记录。  如整个系统停止工作,须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀,停止氨泵的运行(停泵前必须先停止向低压循环桶供液)。在压缩机停止运转 10 分钟后,停水泵。冬季停车、停泵时,必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽,以防冻裂设备。  氨制冷压缩机特殊运转的操作:  压缩机发生湿冲程的调整  1.压缩机运转中发现以下情况,操作人员须及时采取措施。  (1)机器吸气温度迅速下降。  (2)机器排气温度迅速下降。  (3)机器运行声音发重或有敲击声。  (4)机器吸气口迅速结霜,严重时气缸壁结霜,再严重时,曲轴箱及排气管出现霜层。  2.单级压缩机湿冲程的处理。  (1)压缩机运行中如发生湿冲程,应立即关小机器吸气阀(严重时关闭吸气阀),同时关闭供液阀。  (2)立即卸载,只留一组缸工作,利用机器运行中产生的热量将气缸壁的霜融化。  (3)当排气温度上升到 70~80℃时,缓慢打开吸气阀,若排气温度下降,工业冷冻机,应再次关闭吸气阀,重新进行上述过程(1、2 项)。  (4)吸排气温度逐渐趋向正常时,再增加工作缸数,开足吸气阀,工业冷水机,恢复机器正常运行。  (5)在调整过程中,要时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。  (6)湿冲程严重时,必须停车,但不得关掉机器冷却水,以防机器冷却系统被冻裂,并加大水套供水量。  3.双级压缩机湿冲程的处理  低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。  高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成,按以下程序操作:  (1)关闭中间冷却器供液阀。  (2)关小低压级吸汽阀。  (3)将低压级工作缸全部卸载,只留高压缸工作,同时关小高压吸汽阀。  (4)当中间冷却器液位降到正常时,再将机器恢复到正常运转状态。  (5)在调整过程中,时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。  (6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后,应加大水套供水量。  氨制冷压缩机倒打反抽操作规程:  1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。  2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。  3.开启机器排汽阀。  4.接通电源,启动机器,缓慢开启机器吸汽阀,进行反抽工作。  5.反抽工作完成后,关闭机器吸汽阀。切断电源,同时关闭机器排汽阀。  6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。  7.开启机器吸汽阀、排汽阀,恢复系统正常状态。  氨制冷压缩机非正常停车:  1.突然停电,可按正常停车操作。待查明停电原因,处理完毕后再开启机器。  2.设备一般故障停车:仔细观察分析,确定故障的部位和性质,按正常停车程序停车。检修完毕后,再开启机器。  3.设备严重故障停车:当设备、管道发生严重跑氨(特别是高中压系统);  机器发出异常声响,来不及判断出故障的部位,为防止事故蔓延扩大,须马上切断电源停车,关闭所有阀门,组织人员抢修处理。检修完毕后,填写有关表格,做好记录,再开启机器。



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